余杭經濟技術開發區打造智能制造產業新高地
來源：未知 日期：2017-09-28 點擊：次
走進位于余杭經濟技術開發區（錢江經濟開發區）的老板電器，在數字化智能生產車間里，多臺油壓機、沖床、機械手和多關節機器人及視覺檢測系統通過聯動合作，整條生產線實現了全自動化生產。“原來需要25人操作，現在已減少到3人，自動化生產水平達到95%以上。”老板電器工藝總工程師曹永祥說，人工雖然減少了，但生產效率和產品良品率卻大大增長，企業每年經濟效益至少提升300萬元到500萬元。
向“智造”要競爭力，讓老板電器成為國家工信部家電行業智能制造試點示范企業，這也是余杭經濟技術開發區（錢江經濟開發區）實現企業轉型升級、提質增效的一大突破口。
緊跟國家智能制造2025的戰略實施步伐，開發區大力推進制造業和互聯網深度融合發展，抓住了數字經濟發展的這個先機——2016年9月27日，全省首個智能制造示范基地落戶開發區。
這一年來，開發區以“智能化”為突破口，大力推進智慧產業化和產業智慧化，深入實施“互聯網+”“標準化+”“品牌+”“機器人+”等行動，開展機器換人、工業物聯網項目和系統化、制度化的信息化建設，推行CIO制度，朝著工業4.0的目標奮進。
從“制造”到“智造”，開發區先后培育了20余家國家省市級兩化深度融合試點示范企業，實現智能制造全面升級。鐵流離合器入選省“百企裝備優化提升工程”示范企業；萬通智控列入省智能制造試點；長江汽車、華潤雪花啤酒等6個項目列入市智能制造試點；愛德紡織以大數據為依托，實現私人個性化定制……
一大批制造企業依托智能制造的創新實踐成為行業翹楚，激發出產業的巨大熱情，也帶來了提質增效的經濟紅利。
例如，春風動力導入物聯網技術，打通了銷售計劃、生產計劃、車間任務、機臺任務的分解，實現了廠區內160多個作業單元的生產協同調度及應急響應，保證了制造資源的有效配置、制造過程的實時監控，整個工廠的人均生產效率提升30%，設備利用率提高25%，庫存周轉率提升50%，生產周期縮短30%。
運達風電研發完善的智能運維系統，只要通過一只手機，即使身在杭州，也能幫助工程師及時獲取遠在寧波某風場的18臺機組運營概況，實現提前分析數據、智能診斷，進一步提高機組的工作效率。
據統計，通過企業內部信息系統集成、實現智能制造、建立完善企業數據中心等環節的改造提升，開發區已幫助智能制造骨干企業每年提升工業產值近10%，規模增加值提升近15%。
余杭經濟技術開發區（錢江經濟開發區）相關負責人表示，“智能制造”已成為開發區新一輪跨越發展的新引擎、新優勢、新突破。接下來，開發區將以“補課2.0，普及3.0，示范4.0”為理念，加大產業互聯網的推進力度，力爭到2017年底完成20個以上市級智能制造示范項目和100個“機器換人”項目，骨干企業信息化規模普及率達到80% ，打造智能制造、產業智慧化的重要承載地和前沿陣地。
