為貫徹落實工業和信息化部等三部門印發的《“十四五”原材料工業發展規劃》，以及江西省委、省政府《關于深入推進數字經濟做優做強“一號發展工程”的意見》等有關要求，促進有色金屬產業與新一代信息技術深度融合，結合實際制定本計劃。

 

　　一、

 

　　總體要求

 

　　（一）指導思想

 

　　以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入貫徹黨的二十大精神，全面落實省委、省政府深入推進數字經濟做優做強“一號發展工程”決策部署，圍繞有色金屬產業轉型升級，著力推進數字技術與產業深度融合，通過數字賦能提升全要素生產效率，提高行業智能化生產、網絡化協同、規模化定制、服務化延伸水平，助力實現有色金屬產業高質量跨越式發展。

 

　　（二）基本原則

 

　　1.堅持整體規劃、分步實施。把握有色金屬產業數字化轉型發展方向和重點，從全局、整體層面進行頂層設計，明確發展路徑；圍繞行業智能制造重點領域和主要環節，結合現有基礎和優勢特點，分步實施，有序推進企業數字化、網絡化、智能化改造。

 

　　2.堅持典型示范、因企制宜。發揮龍頭企業示范牽引作用，培育一批數字化轉型示范企業和應用場景，推動產業鏈供應鏈深度互聯和協同響應，帶動上下游企業加快智能制造升級；充分考慮企業建設基礎和發展需求，因企制宜實施數字化轉型路線圖，整體提升行業數字化發展水平。

 

　　3.堅持數據驅動、創新引領。把數據資源作為關鍵生產要素，實現數據暢聯共享、賦能發展；推動新一代信息技術與有色金屬行業融合創新，提升信息系統學習與認知能力，發揮技術人員智慧與機器智能的相互優勢，推動工藝與管理知識的沉淀與復用，支撐企業持續革新技術、創新發展。

 

　　（三）主要目標

 

　　到2025年，全省有色金屬行業數字化、智能化、綠色化發展水平大幅提升，重點品種單位產品能耗和碳排放強度明顯下降，重點領域重點企業智能制造達到國內先進水平。力爭規上企業“上云上平臺”達到80%以上，銅、鎢、稀土等重點領域企業數字化生產設備聯網率達到50%以上，建成100個數字化礦山、車間和智能工廠，打造5個以上全國領先的智能化礦山和冶煉樣板工程，建設一批全國領先的“5G+工業互聯網”工廠，主導制定一批國家標準和行業標準，培育3-5家具有國內領先水平的行業數字化轉型服務商，建成3個省級以上行業數字化轉型促進中心，集聚一批數字化創新創業人才。

 

　　二、

 

　　重點任務

 

　　（一）企業數字化提升行動

 

　　1.推進企業裝備與生產智能化。依托第五代移動通信（5G）、大數據、人工智能等新一代信息技術，鼓勵和支持有色金屬企業開展數字化改造升級。推廣應用智能傳感器、中央處理器、網絡設備、儀器儀表等數字化工具，智能采選、自動配礦、工業機器人、數字鍋爐、智能控制、在線監測檢測設備，實施機械化換人、自動化減人、智能化無人，加快提升生產加工現場的實時感知、數據采集、災害監控和智能控制處理能力，建成本質安全、資源集約、綠色高效的智能礦山，清潔環保、優質低耗、安全高效的智能冶煉工廠，以及質量穩定、協同高效、響應快捷的智能加工工廠。

 

　　專欄1智能設備與智能生產發展方向

 

　　礦山采選

 

　　金屬冶煉

 

　　有色加工

 

　　智能裝備

 

　　監控采礦環境、設備及礦石的智能感知系統；無人駕駛礦用卡車、智能鉆機、智能推土機、智能鑿巖及錨桿臺車、智能鏟運機等采礦設備；智能選礦裝備；礦山供電、礦井壓風、通風、排水、尾礦智能填充等智能控制設備。

 

　　監控生產過程和裝備的智能感知系統；熔鑄、熔體開堵口、堆取料場、尾渣堆場、電解鑄造、熔煉、余熱鍋爐、煙氣收塵、高溫排煙、管道溶出、萃取分離等工序的智能化冶煉設備。

 

　　監控加工裝備、產品質量、物流等的智能感知系統；智能物流裝備、工業機器人、智能檢測等全智能控制設備；鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓等工序智能調度、執行、質量管控設備。

 

　　智能生產

 

　　建立“礦石流”大數據，優化“礦山規劃-地質建模-采掘計劃-采礦設計-采礦作業-選礦作業-尾礦排放/充填”全流程。

 

　　基于原料采購、粗煉、精煉、銷售和庫存等大數據，優化生產過程。

 

　　通過對原料采購、生產、產品、設備、質量、能源、物流等大數據的價值運用，提升加工企業運行效率和協同管理水平。

 

　　建設目標

 

　　建成基于大數據的智能決策于一體的具備自感知、自決策、自執行、自適應能力的智能礦山。

 

　　建成集全流程數字化、綜合集成信息化、能效管控精細化于一體的智能冶煉工廠。

 

　　建成集柔性化組織生產、產品質量全生命周期管控、供應鏈協同優化運營于一體的智能加工工廠。

 

　　2.推進企業生產管理數字化。鼓勵有色金屬企業廣泛應用企業資源計劃系統（ERP），實現從銷售訂單-生產計劃-物料流轉-產品交付的全鏈條可視化資源管理。推動企業積極建立供應鏈管理及采購平臺（SRM），搭建數字化采購成本模型、采購成本數據庫和智能分析系統。引導企業加快采用分布式控制系統（DCS）、制造執行系統（MES），滿足多品種小批量和大規模定制化訂單的生產交付，實現高效柔性化生產、設備全面數字化運作和產品全程質量追溯管理。引導企業積極應用管理信息系統（MIS）、自動化辦公系統（OAS）、決策支持系統（DDS），優化業務流程和管理體系，全面提升企業數字化管理決策水平。

 

　　3.推進倉儲物流管理數字化。鼓勵有色金屬企業采用物聯網、智能傳感、數字孿生等智慧管理技術，依托先進物流搬運機器人（AGV）、自動立體倉庫、自動輸送機系統和電控系統等智能設備和倉儲管理系統（WMS），加快推進危化品原材料、中間品和最終產品倉庫的數字化、智能化建設。圍繞“智能工廠”“智慧物流”等建設要求，建設智慧物流數字化協同平臺，強化冶煉原輔料及中間物料、加工產品的分揀、配送路徑等全流程的智能監控，構建全流程、全場景與全生態的物流價值鏈，提升企業物流管理精細化、智能化、科學化水平。鼓勵中小企業與供應商、制造商、服務商共建供應鏈管理系統（SRM），合作運營有色金屬智能倉庫、智慧物流園區。

 

　　（二）行業數字化推廣行動

 

　　4.加快行業數字化平臺建設。鼓勵搭建戰略性金屬礦產資源、稀有金屬資源等行業大數據平臺、數據中臺，推廣運用大數據經營和決策系統。按照“大企業共建、小企業共享”模式，打造深耕有色金屬行業的特色專業型平臺，加快工業互聯網綜合服務平臺推廣應用，優化提升行業生產設備接入、工業軟件部署、應用開發支持能力。積極推動企業兩化融合管理體系貫標、數據管理能力成熟度評估模型（DCMM）貫標達標，引導企業將研發設計、生產制造、運營管理等核心業務系統和生產設備上云上平臺。

 

　　5.推進數字化轉型試點示范。發揮龍頭企業示范引領作用，由點及面向全業務全流程數字化轉型延伸拓展，推進業務流程再造與管理創新發展，打造一批以龍頭骨干企業為重點的數字化轉型示范樣本。以提質增效、節能降本等中小企業迫切需求為導向，開展一批“小而精”“模塊化”“組合式”應用場景試點，建成一批數字化車間、智能工廠（礦山）。按照“成熟一個樣本、推廣一個細分領域”原則，加快數字化轉型系統解決方案復制推廣，著力推進各細分行業、不同領域與“5G+工業互聯網”融合發展，打造全產業鏈數字化轉型升級典型應用場景。

 

　　專欄2重點行業數字化發展方向

 

　　銅

 

　　圍繞銅行業礦山采選、冶煉、加工重點環節的數字化轉型，推進智能礦山、智慧工廠建設。根據銅加工過程中的熔煉、鑄造、軋制、擠壓、拉拔等生產工藝條件、工況特點，采用自動控制、智能感知等技術對軋機、擠壓機、熱處理爐等生產設備及其他裝置進行數字化改造或配置智能設備。以“增強復合加工、縮短工藝流程，減少生產環節、生產工序和生產輔助過程”為目標，大力發展集成控制一體化自動化生產線成套設備、工業機器人自動化生產單元。

 

　　鎢

 

　　大力推進鎢行業數字化、智能化礦山建設，實現礦山開采、選礦、冶煉、精深加工的現代化。加快5G、智能傳感器、工業機器人等工具的應用，對制坯、擠壓、鍛造、軋制、旋壓和拉拔等工藝過程全流程數據采集管理，實現智能化監控、執行及質量管控。引進全自動壓力機、全自動磨削機、自動裝卸料、自動檢測、微鉆鉆徑粗精磨一體機、微鉆開槽磨尖機、壓力焊接微型鉆頭等設備，打造數字化車間。

 

　　稀土

 

　　鼓勵稀土行業企業對生產與管理體系進行數字化改造升級。稀土冶煉環節，對裝料、碼垛、灼燒、卸料、灌裝、稱重、包裝全工藝過程，實行全流程數據采集及智能化控制。分離提取環節，根據先進聯動萃取全分離新工藝，利用智能控制和在線分析檢測系統實現同一生產線同時分離多種稀土元素。材料制備環節，推進基于數據的高潔凈度高均質化冶金、高性能合金短流程制備、高性能稀土永磁材料選區精準滲透等技術開發與應用。

 

　　6.提升產業鏈供應鏈數字化水平。建設有色金屬數字化產業鏈供應鏈平臺，推動產業鏈上下游企業間訂單、產能、物流、渠道等資源整合與數據共享，以及重點有色工業品原材料、產能、產成品、庫存、貿易、回收等行業信息對接和共享，重點監測產業鏈供應鏈關鍵環節、部位、節點信息，強化風險預警、防控機制和處置能力建設。引導龍頭企業圍繞全供應鏈場景積極拓展產業互聯網應用，輻射帶動上下游中小企業加快采購、銷售、生產、倉管等關鍵環節的數字化、網絡化、智能化，有效提升全供應鏈運營效率，打造全供應鏈主體敏捷響應、大中小企業融通發展的價值共創網絡。

 

　　（三）數字化生態構建行動

 

　　7.加快新型基礎設施建設。利用工業PON（無源光纖網絡）和5G等新型網絡技術，打造有色金屬企業泛在一體化工業數字化網絡。加快5G網絡在行業重點企業的部署和商用推廣，探索低頻段5G網絡建設和運用。推動工業互聯網新技術示范試點以及規模推廣，打造有色工業互聯網新型基礎設施平臺。鼓勵基礎電信運營商利用5G切片等技術，開展園區級的邊緣云和邊緣計算平臺部署和業務應用。加快構建有色金屬行業工業互聯網標識解析體系，推進標識編碼注冊、解析、業務管理、應用和普及，結合有色行業及企業關鍵業務流程和系統，打造標識應用標桿案例，形成一批可復制、可推廣的標識應用新模式。

 

　　8.制定完善智能制造標準。圍繞有色金屬行業采選、冶煉、加工等環節實際需求，研究制定基礎綜合、數字化平臺、智能工廠、設計建設及評價相關智能制造標準。鼓勵龍頭企業建立數據編碼規則、數據治理流程規范、數據使用規范、業務流程標準、數據庫設計規范、運維服務規程、運維管理規程，建立有色金屬行業智能裝備、智能生產、智能運維、智能物流和智能管理標準等。鼓勵相關行業協會推廣智能制造標準。

 

　　9.構建數據安全保障防火墻。積極參與制定有色金屬行業數據存儲、信息傳遞、數據表達、數據應用等安全標準，明確行業數據安全管理規范，督促企業落實網絡安全主體責任。鼓勵企業加強對攻擊防護、漏洞挖掘、入侵發現、態勢感知、安全審計、可信芯片等安全技術產品和解決方案的應用，建立自主可控信息技術體系。發揮行業協會引導作用，培育安全服務機構，探索創新數據安全監管和運維服務模式，增強有色金屬行業整體安全服務保障能力。

 

　　10.提升數字化公共服務能力。聚焦有色金屬不同領域，搭建數字化轉型服務商和企業、園區交流合作平臺，重點培育引進一批集成研發、人才培養、信息服務等功能的高能級智能制造及工業互聯網平臺，為中小企業提供轉型咨詢、診斷評估、設備改造、軟件應用等一攬子數字化服務。積極打造行業“產業大腦”，推進龍頭企業與公共服務平臺協同聯動，加快建設數字化轉型促進中心、有色金屬產業科技創新聯合體以及各級各類智能制造實驗室、研究中心，打通各細分行業數據鏈條，加強行業資源整合和數字化改造系統集成技術等關鍵共性技術創新，強化中小企業數字化系統解決方案和產品供給能力。

 

　　三、

 

　　保障措施

 

　　（一）強化統籌協調。在省工業強省建設工作領導小組的領導下，省工業和信息化廳牽頭推進全省有色金屬行業數字化轉型工作，統籌協調解決數字化轉型中跨部門跨領域等重要問題。各地要依據本行動計劃的主要目標任務，建立健全工作推進機制，結合實際研究制定具體工作措施，明確職責抓好落實。

 

　　（二）強化政策扶持。充分落實現有惠企產業政策，深入研究有色金屬產業數字化轉型專項扶持政策和配套政策，加強與財政、金融和貿易等政策的銜接，鼓勵各地在政策扶持、優化環境等方面對中小企業數字化轉型工作加大推動力度，鼓勵“鏈主”企業加強數字化示范項目建設和發揮對中小企業轉型帶動作用，以政策組合拳為產業鏈數字化轉型發展提供政策支撐。支持符合政策條件的企業申請首臺套首版次首批次應用保險補償。

 

　　（三）強化資金支持。發揮省工業轉型升級專項資金的杠桿作用，鼓勵引導各類金融資本和社會資金共建有色金屬行業智能制造和數字化項目。創新有色金屬產業鏈金融模式，鼓勵金融機構研制面向企業數字化轉型的專項產品服務，加大數字化轉型信貸投放力度，拓寬企業融資渠道。鼓勵企業利用重大項目引進戰略投資者、產業基金和發行企業債券等進行多元化融資，加快推進數字化轉型升級。

 

　　（四）強化引智育才。發揮大院大所和高層次人才產業園等創新載體作用，培育和引進一批有色金屬領域數字化創新人才團隊。鼓勵和支持企業與高校開展技術交流和實訓合作，開展有色產業數字化轉型培訓，培養一批有色金屬數字化轉型的復合型人才。深入開展產教融合，鼓勵和支持全省高校、職業院校優化專業設置，建好現代產業學院，培養一批數字化技能型人才。